（1）氣泡、貫穿氣孔

       定義及特征：板、帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。

       主要產(chǎn)生原因：鑄錠含氣量太高；鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深；銑面量小或表面有缺陷，如：凹痕或銑刀痕較深。

（2）明暗條紋

       定義及特征：板、帶材表面與軋制方向平行的明暗相間的條紋。

       主要產(chǎn)生原因：鑄錠表面質(zhì)量差，熱軋前未銑面；板坯表面組織不均有粗大晶粒或偏析帶。

（3）起皮

       定義及特征：板帶材表面的局部起層。成層較薄，破裂翻起。

       主要產(chǎn)生原因：鑄錠平整度差；銑面不徹底。

（4）裂紋

       定義及特征：板、帶材表面開裂現(xiàn)象。

       主要產(chǎn)生原因：鑄塊表面質(zhì)量差；鑄錠成分偏析、化合物聚集；鑄軋帶坯存在夾渣等缺陷。

（5）裂邊

       定義及特征：板、帶材邊部破裂，嚴重時呈鋸齒狀。

       主要產(chǎn)生原因：均勻化退火不充分；鈉、鈣等堿金屬元素含量太高；澆口未切掉。

（6）分層

       定義及特征：板材的橫截面上產(chǎn)生與板材表面平行并沿壓延方向延伸的裂紋。

       主要產(chǎn)生原因：鑄錠質(zhì)量差，含有非金屬夾雜；含氣量高，疏松嚴重。

（7）孔洞

       定義及特征：穿透板、帶材的孔或洞。

       主要產(chǎn)生原因：坯料軋制前存在夾渣、孔洞。

（8）銑刀痕

       定義及特征：軋制后板材表面產(chǎn)生的與銑削方向一致的條紋。

       主要產(chǎn)生原因：銑面不當。

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